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近日，北京理工大學重慶創(chuàng)新中心與重慶摩方精密科技有限公司聯(lián)合獲批國家重點研發(fā)計劃“科技型中小企業(yè)技術創(chuàng)新應用示范項目”。
據(jù)介紹，此次獲批項目為“面向精密醫(yī)療器件的微納增減材協(xié)同制造技術及應用研究”，主要針對精密醫(yī)療器件微型化、復雜化、定制化的發(fā)展趨勢，及對高精度、跨尺度、復雜三維結構的高效低成本制造技術的迫切需求，結合北理工重慶創(chuàng)新中心飛秒激光技術和摩方精密微納3D打印技術，通過增材、減材協(xié)同制造模式，實現(xiàn)兩種技術的優(yōu)勢互補，并最終實現(xiàn)以給藥微針為代表的個性化精密醫(yī)療器件的小批量制造應用示范。
據(jù)了解，圍繞此次獲批項目，雙方將協(xié)力開發(fā)飛秒激光高精準定向復合微細制孔技術，以實現(xiàn)醫(yī)療器件高效率、高質量、大幅面一致性的飛秒激光精密制孔。
同時，雙方還將共同研制跨尺度微納3D打印設備，完成光-熱雙固化體系打印采集及個性化醫(yī)療器件打印檢測與應用示范，最終形成復雜微結構的構建的增、減材協(xié)同制造成套技術，并以給藥微針為代表案例，進行復雜微結構精密醫(yī)療器件的制造應用研究，實現(xiàn)該類器件的高精度、高效制造，以促進微型醫(yī)療器械領域產(chǎn)業(yè)化發(fā)展。
在此之前，作為目前全球唯一2μm精度3D打印技術解決方案的供應商，摩方精密掌握的微納3D打印技術，為復雜三維微結構精密醫(yī)療器件的制造提供了全新的途徑，但該技術應用于精密醫(yī)療器件制造還面臨兩大難題，包括殘余未固化材料堵塞，及增材制造逐層成型的構建方式，這對于器件特定表面粗糙度帶來影響。
飛秒激光加工具有材料適用性廣、三維高精度等特點，是高深徑比高質量微孔/通道的理想加工工具之一。國內科研團隊及企業(yè)開發(fā)的激光裝備均是通用裝備，僅適用于常規(guī)微孔加工。
為解決上述難題，摩方精密與北理工重慶創(chuàng)新中心達成了強強聯(lián)手。
在重慶，校企合作也產(chǎn)生“1+1”>2的化學反應。以兩江協(xié)同創(chuàng)新區(qū)為例，這里已建成國家電網(wǎng)電池儲能技術實驗室共享(重慶)實驗室、藥科大重慶研究院藥學實驗動物中心、超精密增材制造共享服務平臺等多個協(xié)同創(chuàng)新平臺，累計推動高?？蒲性核c長安汽車、中汽研、鐵馬工業(yè)等企業(yè)開展產(chǎn)學研合作190余項，僅去年，就新增科技成果轉移轉化近100項，華東師范大學重慶研究院和北京理工大學重慶創(chuàng)新中心成功獲批市級技術轉移示范機構，明月湖產(chǎn)學研合作基地獲批川渝產(chǎn)學研合作創(chuàng)新示范基地。
（文章來源：上游新聞）
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