根據(jù)中國石油新聞中心的消息，中國石油首批采用3D打印技術(shù)制作成型的3個超大尺寸的測井儀探頭，在西安產(chǎn)業(yè)化基地加工制造車間成功下線。經(jīng)檢測，產(chǎn)品性能優(yōu)良，抗拉強度提高6%，整體制造技術(shù)達到國內(nèi)領(lǐng)先水平。
該測井儀探頭使用的是激光選區(qū)熔化技術(shù)，是利用高能量激光束，選擇性地逐行、逐層熔化金屬粉末，直接形成復(fù)雜的金屬制件。
該測井儀探頭長約800毫米，外徑100毫米，表面為不規(guī)則弧形，并伴有多處圓弧線切面和多組高精度密封小孔，是測井傳感器中結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜的部件。
由于現(xiàn)場作業(yè)時，探頭緊靠巖石壁，外殼磨損快，備件需求量大。以往采用傳統(tǒng)減材制造方式生產(chǎn)，需多臺機器協(xié)同工作，涉及12道繁瑣工序，周期長，成本高。
為解決這一問題，測井公司利用3D打印技術(shù)對超大機械部件進行整裝加工。
團隊在多方面開展了大量研究工作，攻克了超大尺寸復(fù)雜結(jié)構(gòu)零件3D打印常見的難題，使所打印的探頭質(zhì)量上乘，外形光滑，尺寸及形位公差均滿足設(shè)計要求。
打破了金屬3D打印技術(shù)加工高精度、高強度、高復(fù)雜度超大尺寸測井儀器零件的壁壘。
標簽： 3D打印
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