近年來，我國已成為全球最大的顯示面板生產基地。顯示面板工廠具有規(guī)模大、體量大、能耗大顯著特點，“碳達峰、碳中和”目標要求顯示面板企業(yè)大力推進低碳技術全流程應用，構建全生命周期的綠色低碳管理，形成低碳閉環(huán)。中國工程院院士彭壽表示，對于顯示產業(yè)來說，“碳中和”給產業(yè)結構調整與轉型既帶來了很大壓力，但同時又蘊含著巨大的潛力，孕育出新的增長極。
大力推進低碳技術全流程應用
“顯示產業(yè)應大力推進低碳技術全流程應用，構建從材料采購、制造、運輸，到銷售、消費、物流，最后到回收再利用的全生命周期的綠色低碳管理，形成供應端、物流端、數(shù)據(jù)端、消費端的低碳閉環(huán)。”彭壽在接受《中國電子報》記者采訪時表示。
面板廠通過技術創(chuàng)新提高產品效能，減少產品在生產與使用過程中對環(huán)境的不良影響。
與液晶需要背光源相比，印刷顯示等自發(fā)光顯示具備節(jié)能特性，且在生產過程中減少碳排放。同時，相比蒸鍍工藝，印刷OLED制造工序大大簡化，制造過程中可減少碳排放。目前TCL華星與三星等企業(yè)在印刷顯示技術創(chuàng)新方面處于并跑狀態(tài)。
TCL華星t4在節(jié)能技術上同時進行LTPO、無偏光片、微棱鏡等多項技術開發(fā)，整合在一起將使屏幕的功耗下降30%以上；另外，華星推出目前全球最大42英寸黑白電子紙顯示產品，可搭配太陽能電池板使用，僅在切換畫面時耗電，畫面保持時實現(xiàn)零耗電，能耗極低。
一些細分顯示節(jié)能技術優(yōu)化可以有效降低能耗。例如TCL華星Hi-HVA技術采用高穿透像素設計及智能算法設計，搭載大視角補償技術VAC，可有效提升8K產品的穿透率，還能有效降低能耗。
京東方則將“低碳”理念納入產品全生命周期進行設計。京東方相關負責人向記者表示，他們將包括設計研發(fā)等在內的階段納入ECO評價，設計節(jié)能環(huán)保產品；對產品進行環(huán)境影響評價，核算產品的環(huán)境效率；向供應商提出綠色環(huán)保要求，簽署綠色合作協(xié)議；對產品部件進行分解，尋找回收再利用潛力；通過對產品功能及環(huán)境負荷的比例核算，在分析環(huán)境效率等方面發(fā)力。
京東方電子價簽、電子桌牌等產品，以極低功耗的無紙化使用形式，減少了紙張使用，助力生態(tài)環(huán)保。
天馬微電子向記者表示，其在研發(fā)選材階段嚴格把關，通過立項環(huán)保要求評估后，選擇符合HSF方針及客戶要求的原材料，同時加大力度推動供應商實現(xiàn)材料無害化。
此外，綠色包裝和綠色物流也是面板廠節(jié)能減排的有效手段。例如，2020年，武漢華星在產品包材上采取包材回收、調整包裝方等方法，減少包裝材料的消耗量。同時，逐步開展包裝回收，優(yōu)先使用可重復利用的包裝材料等方式。其中，大PR空桶等7類可回收包材的平均回收率超過95%。天馬微電子則使用可循環(huán)利用的包裝材料，2020年回收周轉使用PP-box18317個，EPP606個。2020年武漢天馬和廈門天馬兩個產業(yè)基地共計回收消費品終端客戶木托盤13069個。
建設綠色產線和園區(qū)
產線和園區(qū)是面板廠減碳的重要載體。產線合理布局、材料和工藝流程改良、綠色園區(qū)建設都是助力碳中和的重要舉措。
TCL華星在建產線時，以生產效益最大化為布局原則。TCL華星方面表示，從建設t1、t2，到最高世代11代線t6、t7，TCL華星堅持大尺寸工廠集中在深圳，中小尺寸工廠集中在武漢，通過兩地集中產線布局，大幅提高生產效率。TCL創(chuàng)始人、董事長李東生曾表示，從長遠運營來看，產線效率是保持項目競爭力最重要的因素，如果分散地區(qū)投資建廠，是與資源利用最大化原則相違背的。
打造綠色建筑、綠色園區(qū)成為面板巨頭減少碳排放的重要選項。據(jù)了解，京東方的園區(qū)在設計階段充分采用成熟的節(jié)能減排技術，使用節(jié)能型材料。比如在合適的辦公區(qū)域使用透明玻璃采光帶，保障自然采光，減少人造能源使用；建筑外圍圍護結構均采用加氣混凝土切塊和灰砂磚，更加節(jié)能環(huán)保等。
TCL華星武漢t3通過實施“風水聯(lián)創(chuàng)”等項目，推進節(jié)能降耗工作，取得了較好的環(huán)保效益。t4于2019年獲得綠色建筑中的國際最高標準“LEED”鉑金級和中國綠色建筑三星雙認證。另外，華星G11項目成為全球首個同時獲得美國“LEED”鉑金級和中國綠色建筑三星雙認證的G11代面板項目。
中國電子材料行業(yè)協(xié)會常務副秘書長魯瑾在接受《中國電子報》記者采訪時表示，顯示產業(yè)要進行綠色化升級改造，包括綠色工廠、綠色園區(qū)、綠色供應鏈建設，以及綠色制造標準化體系。并且引導企業(yè)加快智能化改造，擴大數(shù)字化車間和智能工廠總量。此外，還要積極引導企業(yè)上云實現(xiàn)數(shù)字化、網絡化、智能化轉型，加快促進顯示制造業(yè)綠色低碳轉型。
另辟清潔發(fā)展之路
彭壽告訴《中國電子報》記者，顯示面板工廠具有規(guī)模大、體量大、能耗大顯著特點，應結合“光儲直柔”發(fā)展趨勢，打造發(fā)電玻璃、儲能電池等創(chuàng)能材料集成系統(tǒng)，推動工廠由高碳向低碳、零碳甚至負碳轉變。
近年來，面板廠在持續(xù)開展節(jié)能減排、實現(xiàn)“碳中和”的同時，還紛紛主動調整能源結構，大力發(fā)展清潔可再生能源，開拓清潔發(fā)展道路。
京東方方面向記者表示，其在2009年就開始開發(fā)、利用清潔能源和清潔技術。目前持有385MW光伏電站，年發(fā)電量4.1億度，年減排二氧化碳約42萬噸。
截至2020年，TCL科技集團已在華星的深圳、惠州等生產基地，通過分布式屋頂光伏發(fā)電系統(tǒng)收集清潔能源，減少能源消耗。據(jù)了解，TCL華星利用廠區(qū)現(xiàn)有屋頂，自主建立了華南地區(qū)工業(yè)園區(qū)最大的光伏發(fā)電系統(tǒng)，裝機容量39.46MW每年可發(fā)電4000萬kWh。
維信諾積極發(fā)展低碳技術改造、利用清潔能源。維信諾(合肥)G6全柔AMOLED生產線在2021年上半年實施節(jié)能項目12項，采取利用廠區(qū)空閑區(qū)域，例如屋頂、停車棚頂(擬建)，建設分布式光伏電站，調整工業(yè)UPS開機臺數(shù)、照度優(yōu)化等措施，節(jié)約電量670.8萬kWh，節(jié)約天然氣68332m3，減少碳排放量0.647t。
壓力與新增長點共存
“對于顯示產業(yè)來說，‘碳中和’給產業(yè)結構調整與轉型既帶來了很大壓力，但同時又蘊含著巨大的潛力，孕育出新的增長極。”彭壽表示。
彭壽指出，在需求端，“碳中和”將會催生更大更新的應用場景，智能家居、新能源汽車、智能電網、智慧城市等將進入高速發(fā)展期。作為上述智能系統(tǒng)的“眼睛”，顯示產業(yè)將按下發(fā)展“快車鍵”。
在供給端，“碳中和”將倒逼產業(yè)升級，加速低碳技術、數(shù)字技術、智能技術同產業(yè)深度融合，加快形成一批云網融合、智能敏捷、綠色低碳的示范工廠，加快培育一批“專精特新”企業(yè)和單項冠軍企業(yè)。
在競爭端，“碳中和”將優(yōu)化產業(yè)生態(tài)，為行業(yè)與企業(yè)的市場化競爭樹立更高標準，加速推動與國際接軌，引導我國顯示產業(yè)高創(chuàng)新性、強滲透性、廣覆蓋性發(fā)展。
面對未來的挑戰(zhàn)和機遇，面板廠對于未來的減碳規(guī)劃已然出爐。
京東方方面介紹，伴隨著物聯(lián)網轉型和清潔能源發(fā)展，京東方未來將持續(xù)深耕低碳綜合能源領域，圍繞自主研發(fā)的能源物聯(lián)網平臺，提供多能供應、能效管理、能源建設、智能運維、低碳服務等細分解決方案，助力全社會建立清潔高效的能源體系。
TCL華星在今年正式啟動碳中和規(guī)劃，通過實行碳吸收、減量替換、能源替代、提質增效、節(jié)能降污等措施，規(guī)劃5年時間內打造與環(huán)境、社區(qū)和諧發(fā)展的美麗華星，并動員全價值鏈伙伴共同參與碳中和行動。
維信諾未來將會以合肥G6全柔AMOLED生產線為樣板，對多條產線推進“碳中和”措施，除了減少能耗外，還將進一步減排廢氣、廢液。
彭壽表示，“碳中和”時代，是大變革的時代，也是大機遇的時代。顯示產業(yè)要加強形勢研判、抓住機遇、贏得主動，進一步構建以綠色低碳為支撐的泛在化、感知化、智敏化場景生態(tài)，為“碳中和”助力，為“創(chuàng)造美好世界”賦能。
（文章來源：中國電子報）
