編者按：“5G﹢工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”的融合應(yīng)用正在傳統(tǒng)工業(yè)制造領(lǐng)域掀起一場(chǎng)“大變革”。10月的最后一周，記者跟隨“5G﹢工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”媒體采訪團(tuán)走訪了湖北省兩家鋼鐵制造廠，這兩家典型的重工業(yè)企業(yè)在過(guò)去兩年智能化改造上取得了顯著成效。本篇為“5G﹢工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”典型應(yīng)用(湖北行)系列報(bào)道下篇，上篇見(jiàn)本報(bào)11月4日1版。
傳統(tǒng)印象里，鋼鐵企業(yè)總擺脫不了高污染、重體力、高耗能的標(biāo)簽。此次記者走訪了位于長(zhǎng)江中游江畔的武鋼有限和鄂鋼公司，深入車(chē)間觀察鋼鐵工人在崗位上的工作狀態(tài)、工作方式與鋼鐵生產(chǎn)環(huán)節(jié)。它們不僅完全擺脫了這些標(biāo)簽，在5G、智能化改造方面也走在了行業(yè)前沿，對(duì)于我國(guó)重工業(yè)領(lǐng)域轉(zhuǎn)型升級(jí)具有很高的借鑒價(jià)值。
這次走訪也讓記者感到驚嘆，煉鋼廠車(chē)間依稀可見(jiàn)幾名巡檢員，而在集中控制中心，屏幕上滾動(dòng)著密密麻麻的數(shù)據(jù)，工作人員根據(jù)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)滑動(dòng)鼠標(biāo)，坐在電腦桌前控制著幾千米外的鋼鐵冶煉。記者還發(fā)現(xiàn)一個(gè)有趣的現(xiàn)象，這些被認(rèn)為是典型男性工廠的刻板印象正在發(fā)生深刻變化，取而代之的是女工數(shù)量越來(lái)越多，她們熟練地操作機(jī)器、記錄數(shù)據(jù)，毫無(wú)違和感。
2250米的軋鋼車(chē)間實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程操控
“趁熱打鐵”從字面上理解，指的是鍛鐵一定要在鐵燒紅的時(shí)候打。
今天的武鋼有限，這樣一錘一錘鍛造的場(chǎng)景不再需要人參與其中。在熱軋車(chē)間盡頭寬敞的辦公區(qū)里，墻上兩塊巨大的屏幕實(shí)時(shí)顯示著不同的工作場(chǎng)景。右面一側(cè)的大屏上能看到軋鋼車(chē)間的數(shù)字模擬畫(huà)面：火紅的鋼坯從煉鋼爐中推出，第一段軋鋼、第二段軋鋼、第三段軋鋼……直至變成客戶(hù)需要的鋼卷制成品。旁邊另一塊大屏幕上則顯示著每一個(gè)過(guò)程的實(shí)時(shí)畫(huà)面。工作人員坐在自己的工位上盯著各自的電腦屏幕，不時(shí)發(fā)出各種指令。
就在半個(gè)小時(shí)前，記者從辦公區(qū)的另一頭進(jìn)入廠區(qū)，經(jīng)過(guò)全面細(xì)致的安全培訓(xùn)后，與安全巡視員一同走過(guò)長(zhǎng)度為2250米的熱軋車(chē)間，實(shí)地了解鋼鐵是怎樣煉成的。在熱軋車(chē)間的參觀走廊，體感溫度接近60攝氏度，即使距離軋鋼生產(chǎn)線百米遠(yuǎn)，撲面而來(lái)的灼熱感依舊讓人無(wú)法忍受。一趟走下來(lái)，即便熟練的工人也已經(jīng)汗流浹背，正常人是無(wú)法長(zhǎng)時(shí)間在這樣的環(huán)境下工作的。
記者看到一塊塊通紅的鋼坯正有序地穿梭在軋機(jī)間，最終卷曲成卷交付給客戶(hù)。這個(gè)過(guò)程在以往沒(méi)有進(jìn)行智能化改造時(shí)，全程必須通過(guò)人工操作才能完成。工作人員告訴記者，眼前的鐵塊溫度是1550攝氏度，而它接下來(lái)還需要經(jīng)過(guò)多道工序的鍛造，直至最終成為客戶(hù)需要的成品，全程無(wú)一人參與。
煉鋼爐旁鋼花四濺的畫(huà)面仿佛還在眼前，5G煉鋼已經(jīng)在這家鋼廠得到了切實(shí)應(yīng)用。記者了解到，該工廠的智能化改造項(xiàng)目堅(jiān)持“四個(gè)一律”原則，即現(xiàn)場(chǎng)操控室一律集中、運(yùn)維監(jiān)測(cè)一律遠(yuǎn)程、操作崗位一律采用機(jī)器人、服務(wù)環(huán)節(jié)一律上線。以無(wú)人化、集控化、一鍵化、可視化為目標(biāo)，搭載最先進(jìn)的5G網(wǎng)絡(luò)實(shí)現(xiàn)了廠區(qū)無(wú)人生產(chǎn)，而集中控制中心的工作人員卻在有條不紊地操作著自己的電腦。
經(jīng)過(guò)智能化改造后，借助工業(yè)大數(shù)據(jù)平臺(tái)，煉鐵廠實(shí)行“一張圖”管理，真正實(shí)現(xiàn)了煉鐵操控一體化?，F(xiàn)場(chǎng)操作站數(shù)量減了六成，崗位減了近37%。與此同時(shí)，該產(chǎn)線每小時(shí)產(chǎn)量已由原來(lái)不足700噸提升到現(xiàn)在800噸以上。
5G讓“人找異?！弊?yōu)椤爱惓Ｕ胰恕?/p>坐落在長(zhǎng)江邊上的鄂鋼公司在“5G﹢工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”改造方面也走在了業(yè)界前列。工廠負(fù)責(zé)人告訴記者，智能化改造項(xiàng)目集成了視覺(jué)識(shí)別、機(jī)器人、數(shù)據(jù)分析等技術(shù)，在國(guó)內(nèi)首創(chuàng)高爐出鐵全過(guò)程的自動(dòng)感知、智能決策和自動(dòng)執(zhí)行，改善鐵口狀態(tài)，有效穩(wěn)定爐況，實(shí)現(xiàn)高爐出鐵遠(yuǎn)程一鍵操作，使得操作人員從高溫、高噪音、高粉塵的現(xiàn)場(chǎng)操作環(huán)境撤離成為可能。不僅降低了操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度，提升近一倍崗位生產(chǎn)效率，還具備結(jié)合5G技術(shù)實(shí)現(xiàn)利用5G終端一鍵開(kāi)堵鐵口的條件。
10多年前，該工廠的員工大約有2萬(wàn)人，年產(chǎn)鋼鐵約100萬(wàn)噸，現(xiàn)在總員工為3000多人，產(chǎn)量卻達(dá)到600萬(wàn)噸。粗略算下來(lái)，該廠在產(chǎn)量提升6倍的前提下，員工人數(shù)減少到僅為原來(lái)的兩成左右。實(shí)現(xiàn)這一成績(jī)的背后源于工廠實(shí)施了三大項(xiàng)目建設(shè)，分別是運(yùn)營(yíng)管制中心和操業(yè)集控中心建設(shè)、智能裝備建設(shè)和安全風(fēng)險(xiǎn)可視化建設(shè)。
“最顯著的變化就是重活變少了，環(huán)境變好了，產(chǎn)量也增加了?！辈贅I(yè)集控中心的操作人員告訴記者。這位“80后”小伙曾在高爐附近的工作崗位上待了近10年，每天下班衣服都能擰出水來(lái)，如今坐在寬敞明亮的辦公室反倒有些不自在。用他的話說(shuō)，“拼體力那一套已經(jīng)過(guò)時(shí)了，現(xiàn)在靠的是腦力”。
在集控中心，根據(jù)工作人員的介紹，煉鋼的工序復(fù)雜，經(jīng)過(guò)智能化項(xiàng)目改造后，將114個(gè)操作室集中成1個(gè)，將原來(lái)分散在現(xiàn)場(chǎng)各區(qū)域的資源進(jìn)行高效配置，各工序高效協(xié)同。實(shí)現(xiàn)這一系列改造的背后，正是因?yàn)?G技術(shù)的支持。5G憑借大帶寬、低時(shí)延和廣連接的特性，讓這一繁復(fù)的項(xiàng)目變得容易起來(lái)，還省去了布置線纜的麻煩。5G的廣連接特性讓各環(huán)節(jié)的連接變得更加順暢，把安全風(fēng)險(xiǎn)變得可視化，從以往的“人找異?！鞭D(zhuǎn)變成“異常找人”。
（文章來(lái)源：人民郵電報(bào)）
標(biāo)簽： 重工業(yè) 產(chǎn)量 員工 5G 工業(yè)互聯(lián)網(wǎng) 典型 編者按 傳統(tǒng) 工業(yè) 領(lǐng)域
